10Ni3MnCuAl模具钢是一种高性能的预硬化型Ni-Al-Cu系时效硬化塑料模具钢，具有优异的镜面抛光性、电蚀加工性、耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性能，广泛应用于高精度、高表面质量要求的塑料模具制造领域。

化学成分

10Ni3MnCuAl模具钢的主要化学成分（质量分数%）为：

碳（C）：0.06~0.16

锰（Mn）：1.40~1.70

镍（Ni）：2.70~3.30

硅（Si）：≤0.35

铝（Al）：0.70~1.20

铜（Cu）：0.80~1.20

钼（Mo）：0.20~0.50（部分资料提及）

这些合金元素的组合赋予了钢材高强度、高韧性和优异的加工性能。

性能特点

预硬化处理：

出厂时已预硬至37-43HRC，无需额外热处理即可直接加工，避免了热处理变形风险，缩短了模具制造周期。

优异的镜面抛光性：

表面粗糙度可达Ra≤0.05μm，适用于制造高镜面要求的透明塑料件模具（如摄像机镜头、化妆品盒等）。

良好的电蚀加工性：

电火花加工（EDM）性能优良，适合复杂形状模具的精密加工。

耐磨性与耐蚀性：

镍、铜、铝的添加提高了硬度和耐磨性，延长模具使用寿命。

铜元素增强了耐蚀性，适用于潮湿或腐蚀性环境。

均匀的硬度分布：

对15~150mm厚度的扁钢，表面至中心硬度均匀，确保模具尺寸稳定性。

焊接与热处理性能：

焊接部位经500℃时效处理后硬度与基材一致。

气体软氮化后表层硬度可达750HV，进一步提升耐磨性。

应用领域

塑料模具：

注塑模具：用于汽车内饰件（仪表盘、门板）、电子设备外壳（手机、平板电脑）等高精度塑料制品的制造。

挤出模具：适用于需要良好耐磨性和耐热性的挤出成型工艺。

热压模具：在高温下保持稳定性，适用于热压成型工艺。

薄壁模具：提供足够的强度和韧性，防止薄壁件成型时的变形。

其他模具：

橡胶模具：适用于高表面质量要求的橡胶制品生产。

压铸模具（部分应用）：在温度和压力适中的条件下，可用于铝合金压铸模具，延长使用寿命。

精密机械零件：

通过精细加工和热处理，可制造高精度、低粗糙度的机械零件（如光学镜头模具）。

加工与热处理规范

淬火温度：840~870℃，油淬或气淬。

回火温度：200~500℃，硬度可达50-55HRC。

气体软氮化：520℃×5H，表面硬度750HV。

优势总结

高精度与高表面质量：预硬化处理和优异的抛光性能确保模具尺寸稳定性和制品外观质量。

缩短制造周期：免除热处理步骤，减少变形风险，提高生产效率。

延长模具寿命：耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性能优异，降低维护成本。

广泛适用性：适用于多种塑料模具及部分压铸、橡胶模具，满足复杂工况需求。